隨著風管加熱器產(chǎn)品的不斷拓展，目前風管加熱器涉及到各個領域，包括電廠鍋爐轉(zhuǎn)換加熱器、干燥室轉(zhuǎn)換空氣加熱器、隧道爐轉(zhuǎn)換、煤電轉(zhuǎn)換等眾多轉(zhuǎn)換領域。

由于風管加熱器本身主要用于工業(yè)，最終的選擇取決于溫度要求、風量要求、尺寸、材料等，價格也各不相同。一般來說，您的選擇可以基于：有以下五點：

1、電源選擇

選擇電能以滿足熱介質(zhì)所需的熱值，保證加熱器達到其加熱目標并正常運行。由于電爐的熱效率約為100%，因此電爐的輸出量可以認為是產(chǎn)生的熱量。

在計算和選擇功率時需要考慮三件事：

(1)從初始狀態(tài)，按規(guī)定的時間要求，實現(xiàn)熱介質(zhì)達到設定溫度<工作溫度。

(2)在工作條件下，產(chǎn)生的熱量足以維持介質(zhì)的溫度。

(3) 需要一定的安全裕度，通常為 1.2。

2.風速設計

風管的風壓、風速、風量可用皮托管、U型壓力表、斜微壓計、熱閥風速計等測量。皮托管和U型壓力表可以測試風管內(nèi)的總壓、動壓和靜壓。從測得的總壓力可以知道風機的運行狀況和通風系統(tǒng)的阻力。風管的風量可以由測得的風管動壓計算得出。也可以用熱球風速計直接測量風道內(nèi)的風速，將風速換算成風道。

1）連接風扇和通風管道

2）用鋼卷檢測風管直徑或矩形風管尺寸

3）根據(jù)矩形風管的直徑或尺寸確定測量點的位置

4）在測試位置的風道上開一個直徑為12mm的圓孔。

5）在皮托管或熱球風速計上標記測量點的位置

6）皮托管與U型壓力表采用乳膠管連接

7）將皮托管或熱球風速計垂直插入測量孔的風道中，確保測量點在正確位置并注意皮托管探頭的方向。

8）U型壓力表直接讀取風道內(nèi)總壓、動壓、靜壓，熱閥風速計直接讀取風道內(nèi)風速。

3、對電熱管的要求

1）加熱時間：在試驗電壓下，元件從環(huán)境溫度上升到試驗溫度的時間不應超過15分鐘。

2）額定功率偏差：在足夠的散熱條件下，對于額定功率在100W以下的元件，元件的額定功率偏差不得超過以下規(guī)定的范圍。對于額定功率超過 100W、±10% 100W、+5% 至 -10% 或 10W 的組件，以較大者為準。

3）漏電流：低溫水壓漏電流和密封試驗后漏電流不得超過0.5mA，工作溫度高溫漏電流不得超過公式計算值。但不得超過5mA，I = 1/6（tT x 0.00001），I-加熱漏電流mA t-加熱長度mm，T-工作溫度°C，多個元件與電源串聯(lián)，如果接上，進行對地漏電測試應在該組中的所有組件上執(zhí)行。

4）絕緣電阻：出廠檢驗時的低溫絕緣電阻應為50MΩ以上，工作溫度下的高溫絕緣電阻應大于公式計算值，但最小值應為1MΩ或者更多。 ，R=(10-0.015T)/t×0.001，R-絕緣電阻MΩ，t-加熱長度mm，T-工作溫度℃。

5）絕緣耐壓強度：元件必須在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下保持1分鐘無閃絡或失效。

6）耐通斷電能力：元件必須能在規(guī)定的試驗條件下經(jīng)受2000次通斷電試驗而不損壞。

7）過載能力：在規(guī)定的試驗條件和輸入功率下，元件必須經(jīng)受30次循環(huán)的過載試驗驗證而不損壞。

8）耐熱性：元件必須經(jīng)受1000次循環(huán)的耐熱性試驗，而不是在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下發(fā)生。

四、柜體外觀

1、箱體分為內(nèi)腔、外保溫層、喇叭口、頂蓋、機械支腿。

2、材質(zhì)分為：碳鋼、不銹鋼304201鍍鋅板

3. 厚度：1mm、1.5mm、2mm、3mm

4.內(nèi)腔尺寸：注意加熱管。如果不放置加熱管，加熱管的出力會增加。如果太大，就會出現(xiàn)吹不掉的死角。在同等條件下，會影響電熱管的壽命。

5.法蘭類型：方形、圓形、矩形

可變直徑類型：不一致的界面直徑，方形到圓形，圓形到方形，方形到方形，圓形到圓形圖

中心距高度：進風口與出風口中心距高度，對方的熱風接口為風管加熱器的出口

5、電器等零件

接線盒：銅棒、軟管、電纜、塑料金屬電纜夾

配電柜：簡單普通的微電腦液晶人工智能

溫度控制：溫度探頭、溫度控制器

測溫探頭：一個熱電偶在接線盒內(nèi)，另一個在出風口。這是非常重要的。

絕緣要求：厚度保持溫度，通常大50毫米

備件：熱管、法蘭、金屬墊片、石棉墊片、螺絲、螺母